ポリカーボネート（PC）プラスチックは、高い耐衝撃性、透明性、熱安定性など、優れた性能特性で広く知られています。しかし、大きな欠点として、水分に対する強い親和性があり、高い吸水率を示します。過剰な水分を含んだ状態で加工すると、PCは溶融中に深刻な加水分解劣化を起こし、シルバーストリーク、気泡、機械的強度の低下、表面仕上げの悪化などの問題を引き起こす可能性があります。したがって、必須かつ重要な前処理ステップとして、徹底的な予熱と乾燥が必要です。具体的な乾燥パラメータは、主に材料の配合によって決定されます。バージンまたは純粋なPCは、通常、120℃で乾燥させて吸水を除去します。一方、添加剤、耐衝撃性改良剤、または難燃剤を含む可能性のある改質PCグレードは、添加剤の劣化を防ぐために、一般的に110℃でやや低い温度で乾燥させます。どちらのタイプも、乾燥時間は、コアの乾燥を確実にするために最低4時間とし、熱への長時間の曝露や酸化または熱分解を避けるために10時間を超えないようにする必要があります。十分な乾燥を判断するための信頼できる実用的な方法は、空気押出技術です。回転させずに少量の材料を押し出し、押出物を確認します。視覚的に滑らかで、気泡がなく、水分を含まないストランドは、適切な乾燥を示しています。材料の持続可能性とコスト効率に関して、リサイクルPCの含有量の組み込みは完全に可能です。一般的な安全な使用比率は、バージン樹脂とブレンドされた最大20％のリサイクル材料です。一部の重要度の低い構造または美的用途では、100％のリサイクル材を使用できます。実際に許容される量は、最終製品の品質と性能要件に厳密に依存します。重要な運用上の注意点として、さまざまな供給源からの異なるマスターバッチ、添加剤、またはリサイクル材料を、事前のテストなしに無差別に混合してはなりません。互換性のない混合物は、完成品の化学的、機械的、美的特性を著しく損ない、故障につながる可能性があります。
