الصفراء من منتجات بلاستيكية ABS مع مرور الوقت هي نتيجة لعمليات تدهور المواد التي تتأثر بعدة عوامل.هذا التغير في اللون يحدث بسبب الأكسدة المتسارعة بسبب التعرض للحرارة، والرطوبة، والضوء فوق البنفسجي. خلال الاستخدام العادي، غالبًا ما تتعرض مكونات ABS للتعرض الحراري من التشغيل الكهربائي، وعندما يتم دمجها مع الظروف الرطبة،هذه البيئة تعزز الأكسدة المتسارعة مما يؤدي إلى كل من الصفراء والكسر.
عملية التصنيع نفسها يمكن أن تسهم في هذه المشكلة عندما لا يتم تحسين معايير صب الحقن.يمكن أن يؤدي وقت الإقامة المفرط في البرميل أو درجات حرارة المعالجة المرتفعة التي تتجاوز النطاق الموصى به (عادة 60-70 درجة مئوية) إلى تدهور المواد أثناء الإنتاج.
يمتلك ABS مقاومة ضوئية ضعيفة بطبيعتها وقدرة مضادة للأكسدة محدودة ، مما يجعله عرضة بشكل خاص للصفر عند التعرض لأشعة الشمس أو الظروف البيئية الخارجية.حتى صيغ ABS عالية الجودة سوف تظهر أصفرار ملحوظة بعد التعرض لضوء طويل دون المثبتات الكافية.
العديد من منتجات ABS البيضاء تتضمن إضافات تبييض مثل ثاني أكسيد التيتانيوم لتحقيق مظهرها الساطع. ومع ذلك ، يمكن لهذه الإضافات التدهور تحت التعرض لضوء الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة ،فقدان تأثير التبييض مما يؤدي إلى صفر لا رجعة فيه لا يمكن عكسها إلى الحالة البيضاء الأصلية.
تتضمن التدابير الوقائية اختيار أنواع ABS المستقرة بالأشعة فوق البنفسجية للتطبيقات التي تتعرض للضوء ، وتحسين معايير المعالجة للحد من التدهور الحراري ،وتطبيق ظروف تخزين مناسبة تحمي المنتجات من أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة.
