Por qué los productos de plástico ABS se vuelven amarillos después de un uso prolongado

El amarilleo de los productos de plástico ABS con el tiempo es el resultado de procesos de degradación del material influenciados por varios factores.esta decoloración se produce debido a la oxidación acelerada por la exposición al calorDurante el uso normal, los componentes ABS a menudo experimentan exposición térmica por el funcionamiento eléctrico, y cuando se combinan con condiciones húmedas,Este ambiente promueve una oxidación acelerada que conduce tanto al amarilleamiento como a la fragilidad..

El propio proceso de fabricación puede contribuir a este problema cuando los parámetros de moldeo por inyección no están optimizados.El tiempo excesivo de permanencia en el barril o las temperaturas de procesamiento elevadas por encima del rango recomendado (normalmente 60-70 °C) pueden iniciar la degradación del material durante la producción.

El ABS posee una baja resistencia a los rayos UV y una capacidad antioxidante limitada, por lo que es particularmente susceptible a amarillentarse cuando se expone a la luz solar o a condiciones ambientales exteriores.Incluso las formulaciones de ABS de alta calidad presentarán un amarilleamiento notable después de una exposición prolongada a la luz sin estabilizadores adecuados.

Muchos productos ABS blancos incorporan aditivos blanqueadores como el dióxido de titanio para lograr su aspecto brillante.perder su efecto blanqueador y dar lugar a un amarilleo irreversible que no puede revertirse al estado blanco original.

Las medidas preventivas incluyen la selección de grados de ABS estabilizados por UV para aplicaciones con exposición a la luz, la optimización de los parámetros de procesamiento para minimizar la degradación térmica,y la aplicación de condiciones de almacenamiento adecuadas que protejan a los productos de la luz solar directa y de las fuentes de calor.