Descripción del producto:
La cadena principal del polímero PBT consta de moléculas lineales saturadas en las que cada unidad repetitiva incorpora un anillo de benceno rígido combinado con un segmento de alcohol alifático flexible. Esta arquitectura molecular, caracterizada por una alta regularidad geométrica y rigidez, confiere al polímero alta resistencia mecánica, excelente resistencia química, excelente resistencia al calor y propiedades eléctricas superiores. La ausencia de cadenas laterales y la estructura molecular simétrica satisfacen los requisitos de empaquetamiento denso de cadenas, lo que resulta en alta cristalinidad y un alto punto de fusión. Esta estructura molecular determina fundamentalmente las excelentes características de rendimiento integral del PBT.
El PBT representa la variedad más recientemente desarrollada y de más rápido crecimiento entre los plásticos industriales, habiéndose convertido en una estrella emergente dentro de la categoría de plásticos de ingeniería. Su éxito se debe principalmente a su excelente rendimiento integral, buena procesabilidad de moldeo y favorable relación rendimiento-costo. Aunque los plásticos PBT se industrializaron durante la década de 1970, ganaron rápidamente aceptación en el mercado y ahora se clasifican como los de más rápido crecimiento entre los cinco principales plásticos de ingeniería.
Propiedades clave:
Excelentes propiedades mecánicas que incluyen alta resistencia mecánica, excepcional resistencia a la fatiga, destacada estabilidad dimensional y mínima fluencia, con estas características mostrando poca variación en condiciones de temperatura elevada.
El consumo de energía requerido para la producción de PBT es el más bajo entre los plásticos de ingeniería, una ventaja significativa en el contexto de las restricciones globales de recursos energéticos.
Excelente resistencia al envejecimiento por calor con un índice de temperatura UL mejorado que varía de 120 °C a 140 °C; el rendimiento de envejecimiento a largo plazo en exteriores también es muy bueno.
Buena resistencia a los disolventes sin susceptibilidad a la fisuración por tensión.
El PBT acepta fácilmente aditivos retardantes de llama y puede alcanzar clasificaciones FR V-0. Su buena afinidad con los sistemas retardantes de llama facilita el desarrollo de grados retardantes de llama tanto reactivos como aditivos. Los productos de PBT retardantes de llama se utilizan ampliamente en la industria electrónica y eléctrica.
Una consideración de procesamiento: el PBT es susceptible a la degradación por hidrólisis cuando se expone a la humedad en condiciones de alta temperatura y alta humedad, lo que requiere un secado exhaustivo antes del procesamiento.
Excepcionales propiedades eléctricas que incluyen alta resistividad volumétrica, alta rigidez dieléctrica, excelente resistencia al arco, mínima absorción de humedad y rendimiento eléctrico estable tanto en ambientes húmedos como de alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de componentes electrónicos y eléctricos.
Fácil moldeo y capacidades de procesamiento secundario, lo que permite el procesamiento en equipos convencionales de moldeo por inyección o extrusión. Debido a su rápida velocidad de cristalización y buena fluidez del fundido, las temperaturas de moldeo requeridas son más bajas que las de muchos otros materiales de ingeniería. Los tiempos de ciclo son cortos: las piezas de pared delgada se pueden procesar en solo unos segundos, mientras que las piezas más grandes suelen requerir 40-60 segundos.
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