البولي بوتيلين تيريفتالات (PBT) هو ترموبلاستيك هندسي شبه بلوري يتطلب تحكمًا دقيقًا في العملية لتحقيق جودة أفضل للجزء ومنع التدهور.فهم ومراقبة معايير المعالجة الرئيسية بدقة أمر ضروري للصب الناجح.
درجة حرارة الذوبان: نطاق درجة حرارة الذوبان الموصى بها لـ PBT هو 250-260 درجة مئوية ، مما يمثل نافذة معالجة ضيقة نسبياً مقارنة مع العديد من البلاستيك الحراري.المادة تميل إلى التكثيف أو التجمد قبل الأوان، مما يؤدي إلى ملء غير كامل وصحة سطحية سيئة. فوق 270 درجة مئوية ، يحدث التدهور الحراري بسرعة ، مما يؤدي إلى انخفاض الوزن الجزيئي ،والإفراج المحتمل لمنتجات التدهوريجب أن تستهدف إعدادات درجة حرارة البرميل الثابتة حوالي 210 درجة مئوية على طول ملف البرميل.
درجة حرارة القالب: النطاق الأمثل لدرجة حرارة القالب هو 60-80 درجة مئوية. يؤثر التحكم الصحيح في درجة حرارة القالب على معدل التبلور والتشطيب السطحي واستقرار الأبعاد والخصائص الميكانيكية.تدفع درجات حرارة العفن العالية إلى تبلور أكثر اكتمالًا ومظهر سطح أفضل ولكن تزيد من وقت الدورة.
ضغط الحقن: نطاق ضغط الحقن الموصى به هو 100-140 مبا (1000-1400 بار) ، يتم تعديله بناءً على هندسة الجزء وطول التدفق وتكوين البوابة.يجب الحفاظ على ضغط الاحتفاظ بنحو 50-60% من ضغط الحقن لتعويض الانكماش الحجمي أثناء التبريد دون إفراط في التجويف.
ضغط الظهر:يجب الحفاظ على الضغط العكسي عند 5-10 MPa (50-100 بار) لضمان تكافؤ الذوبان الكافي مع تجنب توليد الحرارة الاحتكاكية المفرطة التي يمكن أن تبدأ التدهور الحراري.
سرعة الحقن: نظرا لمعدل التصلب العالي نسبياً لـ PBT وحركية التبلور السريعة ،عادة ما تكون سرعات الحقن العالية مطلوبة لمنع تجميد الذوبان المبكر أثناء ملء التجويفيجب أن تؤخذ العلاج للحفاظ على التهوية المناسبة للقالب ، حيث أن الهواء المضغوط المحاصر أثناء الحقن عالي السرعة يمكن أن يسبب ارتفاع درجة حرارة محلية وتدهور وتكربون في نقاط النهاية للتدفق.
سرعة المسمار: يجب الحد من سرعة المسمار القصوى للحفاظ على سرعة خطية تبلغ حوالي 0.5 م / ثانية ، ومنع التسخين المفرط للقشر والتدهور المحتمل.يجب الحفاظ على ضربة القياس ضمن حدود 0.5-3.5 مرة قطر المسمار (D) ، حيث أن صهارة PBT حساسة للغاية للارتفاع في درجة الحرارة ووقت الإقامة الطويل في البرميل.يجب ألا يتجاوز وقت إقامة الإنتاج 5 دقائق لمنع التدهور الحراري.
التجفيف المسبق: التجفيف المسبق الشامل ضروري، مع الظروف الموصى بها من 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات باستخدام معدات تجفيف منخفضة الرطوبة أو الهواء الساخن.الجفاف السليم يمنع التدهور الهيدروليتيكي أثناء المعالجة ويقضي على عيوب السطح مثل علامات الرذاذ والفقاعات.
استخدام المواد المعاد تدويرها: بالنسبة لمستويات PBT المعوقة للنار، يجب ألا يتجاوز محتوى المواد المعاد تدويرها 10٪ عند إضافتها إلى المواد البدائية.بشرط أن يتم الحفاظ على تجفيف مسبق شامل ولم يحدث تدهور حراري في إعادة الطحنبالنسبة للصفات غير المقاومة للنار، يمكن عادة إدراج ما يصل إلى 20٪ من المواد المعاد تدويرها دون تدهور خاصية كبيرة.
معدل الانكماش: يعتمد انكماش PBT بشكل كبير على درجة حرارة العفن ، حيث تنتج درجات حرارة العفن الأعلى بشكل عام انكماشًا أكبر بسبب زيادة البلورية.يظهر PBT غير المعزز معدلات تقلص 1.4-2.0٪. مع تعزيز ألياف الزجاج بنسبة 30٪ ، يتم تقليل الانكماش بشكل كبير إلى 0.4-0.6٪ ، مما يحسن استقرار الأبعاد للتطبيقات الدقيقة.
تصميم نظام البوابة: بالنسبة لمستويات PBT المعززة بألياف الزجاج ، يتم تفضيل أبواب السباكة وبوابات نقطة على تصاميم البوابات المقيدة.يجب أن يؤدي موقع البوابة إلى ملء تجويف موحد وأنماط تدفق متوازنةعندما يتم استخدام أنظمة الركاب الساخنة ، فإن التحكم الدقيق في درجة الحرارة مع تنظيم الحلقة المغلقة أمر ضروري لمنع تدهور المواد في الركاب.
معدات البرميل: المسامير القياسية ذات الغرض العام مع صمامات عدم العودة ومنافذ الفوهات المستقيمة مناسبة لمعالجة PBT. أثناء إيقاف تشغيل الآلة ،يجب إيقاف تشغيل نظام التدفئة والجهاز يعمل كجهاز طحن حتى لا يتم تفريغ المزيد من البلاستيك، تليها التنظيف بمخلوق تنظيف أو بوليوولفين عالي اللزوجة. عند إعادة تشغيله بعد انقطاع،يجب أن تستمر المعالجة مع المواد الأساسية حتى تؤكد المادة المكبلة الخالية من الفقاعات حالة الانصهار السليمة.
