Parameter Proses Cetakan Injeksi untuk Plastik Rekayasa PBT

Polybutylene Terephthalate (PBT) adalah termoplastik teknik semi-kristalin yang membutuhkan kontrol proses yang cermat untuk mencapai kualitas bagian yang optimal dan mencegah degradasi.Memahami dan mengontrol dengan tepat parameter pengolahan kunci sangat penting untuk sukses cetakan.

Suhu Peleburan: Kisaran suhu peleburan yang direkomendasikan untuk PBT adalah 250-260°C, yang merupakan jendela pengolahan yang relatif sempit dibandingkan dengan banyak termoplastik.bahan cenderung mengembun atau mengeras sebelum waktunyaDi atas 270°C, degradasi termal terjadi dengan cepat, menyebabkan penurunan berat molekul, embrittlement,dan potensi pelepasan produk degradasiPengaturan suhu konstan barel harus mencapai sekitar 210°C di sepanjang profil barel.

Suhu cetakan: kisaran suhu cetakan yang optimal adalah 60-80 °C. Kontrol suhu cetakan yang tepat mempengaruhi tingkat kristalisasi, permukaan, stabilitas dimensi, dan sifat mekanik.Suhu cetakan yang lebih tinggi mendorong kristalisasi yang lebih lengkap dan penampilan permukaan yang lebih baik tetapi meningkatkan waktu siklus.

Tekanan injeksi: Rentang tekanan injeksi yang direkomendasikan adalah 100-140 MPa (1000-1400 bar), disesuaikan berdasarkan geometri bagian, panjang aliran, dan konfigurasi gerbang.Tekanan tahan harus dipertahankan pada sekitar 50-60% dari tekanan injeksi untuk mengkompensasi penyusutan volumetrik selama pendinginan tanpa overpacking rongga.

Tekanan punggung:Tekanan balik harus dipertahankan pada 5-10 MPa (50-100 bar) untuk memastikan homogenitas peleburan yang memadai sambil menghindari pembentukan panas gesekan yang berlebihan yang dapat memulai degradasi termal.

Kecepatan suntikan: Karena PBT memiliki tingkat pengerasan yang relatif tinggi dan kinetik kristalisasi yang cepat,kecepatan injeksi yang tinggi umumnya diperlukan untuk mencegah pembekuan peleburan dini selama pengisian ronggaAdevent harus diambil untuk menjaga ventilasi cetakan yang tepat, karena udara yang terjebak yang dikompresi selama injeksi kecepatan tinggi dapat menyebabkan overheating lokal, degradasi, dan karbonisasi di titik akhir aliran.

Kecepatan sekrup: Kecepatan sekrup maksimum harus dibatasi untuk mempertahankan kecepatan linier sekitar 0,5 m/s, mencegah pemanasan geser yang berlebihan dan degradasi potensial.Stroke pengukur harus dipertahankan dalam batas 00,5-3,5 kali diameter sekrup (D), karena PBT meleleh sangat sensitif terhadap overheating dan waktu tinggal yang berkepanjangan di dalam tong.Waktu tinggal produksi tidak boleh melebihi 5 menit untuk mencegah degradasi termal.

Pra-pengeringan: Pra-pengeringan yang menyeluruh sangat penting, dengan kondisi yang direkomendasikan 120 °C selama 4 jam menggunakan peralatan pengeringan udara panas atau dehumidified.Pengeringan yang tepat mencegah degradasi hidrolisis selama pengolahan dan menghilangkan cacat permukaan seperti tanda-tanda semprot dan gelembung.

Penggunaan bahan daur ulang: Untuk kelas PBT tahan api, kandungan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 10% ketika ditambahkan ke bahan asli,asalkan pra-pengeringan menyeluruh dipertahankan dan tidak terjadi degradasi termal dalam penggilingan kembaliUntuk kelas yang tidak tahan api, hingga 20% bahan daur ulang biasanya dapat dimasukkan tanpa degradasi sifat yang signifikan.

Tingkat penyusutan: Penyusutan PBT sangat tergantung pada suhu cetakan, dengan suhu cetakan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan penyusutan yang lebih besar karena peningkatan kristalinitas.PBT yang tidak diperkuat menunjukkan tingkat penyusutan 1.4-2.0%. Dengan penguatan serat kaca 30%, penyusutan berkurang secara substansial menjadi 0,4-0,6%, meningkatkan stabilitas dimensi untuk aplikasi presisi.

Desain Sistem Gerbang: Untuk kelas PBT yang diperkuat serat kaca, gerbang sprue dan gerbang titik lebih disukai daripada desain gerbang yang membatasi.Posisi gerbang harus mempromosikan pengisian rongga seragam dan pola aliran seimbangKetika sistem pelari panas digunakan, kontrol suhu yang tepat dengan regulasi loop tertutup sangat penting untuk mencegah degradasi material di pelari.

Peralatan tong: Sekrup tujuan umum standar dengan katup non-kembali dan lubang nozzle lurus cocok untuk pengolahan PBT.sistem pemanas harus dimatikan dan mesin beroperasi seperti ekstruder sampai tidak ada plastik lagi yang dilepaskan, diikuti dengan pembersihan dengan senyawa pembersih atau poliolefin viskositas tinggi.Pengolahan harus dilanjutkan dengan bahan dasar sampai ekstrudat bebas gelembung mengkonfirmasi kondisi peleburan yang tepat..