ポリブチレンテレフタラート (PBT) は半結晶型工学用熱塑料で,最適な部品品質を達成し,劣化を防ぐために注意深くプロセス制御を必要とする.鋳造 の 成功 に は,主要 の 加工 パラメータ を 理解 し,正確に 制御 する こと が 必要 です.
溶融温度:PBTの推奨溶融温度範囲は250~260°Cで,多くの熱プラスチックと比較して比較的狭い加工窓を表します.材料は早く凝縮したり固化したりする傾向があります270°C以上では,熱分解が急速に起こり,分子重量の減少,破解,劣化産物の放出の可能性バレルの恒温設定は,バレルのプロフィールに沿って約210°Cを目標にする必要があります.
模具温度:最適模具温度範囲は60〜80°Cである.適正な模具温度制御は結晶化率,表面仕上げ,次元安定性,機械特性に影響を与える.模具の高温は,より完全な結晶化とよりよい表面の外観を促進するが,サイクル時間を増加させる..
注入圧:推奨注入圧範囲は100-140 MPa (1000-1400 bar) で,部品の幾何学,流量長,ゲート構成に基づいて調整されます.保持圧は注射圧の約50〜60%で保たれ,冷却中に容積収縮を補うため,空洞を過剰に詰め込まないようにする必要があります..
バックプレッシャー:十分な溶融の均質性を確保し,熱分解を誘発する過度の摩擦熱発生を避けるため,反圧は5〜10MPa (50〜100bar) に維持すべきである..
注入速度: PBT の比較的高い固化速度と急速な結晶化動力学により,一般的に高速の注射が求められるため,穴を埋めるときに早速溶融が凍結しないようにする.高速注入中に圧縮された空気が閉じ込められることで,流出端点で局所的な過熱,劣化,炭化を引き起こすため,適正な模具換気を維持するために,アデベンツを服用する必要があります.
スクロール速度: 軸速が約0.5m/sを維持するために最大スクロール速度を制限し,切断の過剰な加熱と潜在的劣化を防止する.計測走行距離を0の範囲内にとどめるPBT溶融が過熱や長時間桶内に留まることに非常に敏感であるため,螺旋直径 (D) の0.5〜3.5倍である.熱分解を防ぐため,生産の持続時間は5分を超えないようにする..
前乾燥: 徹底した前乾燥が必須で,退湿または熱気乾燥装置を使用して4時間間120°Cの条件で推奨されます.適切な乾燥は,加工中に水解分解を防止し,噴出痕や泡のような表面欠陥を排除します..
リサイクル素材の使用: 炎阻害性PBT品種の場合は,原材料に再利用された材料の含有量は10%を超えてはならない.徹底的な予乾が維持され,再粉砕で熱分解が起きない場合非耐火品種では,重複材料の20%までが,特性の著しい劣化なしに通常組み込まれる.
収縮率:PBTの収縮は,模具の温度に大きく依存しており,模具の温度が高くなる場合,結晶性の上昇により一般的に収縮が大きくなります.強化されていないPBTは1の収縮率を示しています.4-2.0%. 30%のガラス繊維強化により,収縮は0.4-0.6%に大幅に減少し,精密なアプリケーションのための寸法安定性を改善します.
ゲートシステム設計:ガラス繊維で強化されたPBTグレードでは,制限的なゲート設計よりもスプルーゲートとピントポイントゲートが好ましい.ゲート位置は均一な空洞の充填とバランスのとれた流れパターンを促進する必要がありますホットランナーシステムを使用する場合,ランナー内の材料の劣化を防ぐために,閉ループ調節による正確な温度制御が不可欠です.
バレルの設備: 標準的な汎用スクリューは,逆向きのバルブと直のノズル孔を備えてPBT処理に適しています. 機械の停止時,加熱装置をオフにして,プラスチックが放出されないまで,機械はエクストルーダーのように動作する.洗浄剤または高粘度ポリオレフィンで浄化します.泡のない挤出物が適正な溶融状態を確認するまで,原材料の加工は続けなければならない..
