O polibutileno tereftalato (PBT) é um termoplástico de engenharia semicristalino que requer um controlo cuidadoso do processo para alcançar uma qualidade de peça ideal e evitar a degradação.Compreender e controlar com precisão os principais parâmetros de processamento é essencial para um molde bem sucedido.
Temperatura de fusão: a faixa de temperatura de fusão recomendada para PBT é de 250-260°C, representando uma janela de processamento relativamente estreita em comparação com muitos termoplásticos.O material tende a condensar-se ou a solidificar-se prematuramente.A partir de 270°C, a degradação térmica ocorre rapidamente, causando redução do peso molecular, fragilização,e libertação potencial de produtos de degradaçãoA temperatura constante do cano deve ser de aproximadamente 210°C ao longo do perfil do cano.
Temperatura do molde: a faixa de temperatura ideal do molde é de 60-80°C. O controle adequado da temperatura do molde influencia a taxa de cristalização, o acabamento da superfície, a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas.Temperaturas mais elevadas do molde promovem uma cristalização mais completa e uma melhor aparência da superfície, mas aumentam o tempo de ciclo.
Pressão de injeção: a faixa de pressão de injeção recomendada é de 100-140 MPa (1000-1400 bar), ajustada com base na geometria da peça, no comprimento do fluxo e na configuração da porta.A pressão de retenção deve ser mantida a aproximadamente 50-60% da pressão de injecção para compensar o encolhimento volumétrico durante o arrefecimento sem sobrecarregar a cavidade.
Pressão nas costas:A contrapressão deve ser mantida em 5-10 MPa (50-100 bar) para assegurar uma homogeneidade adequada do fundimento, evitando simultaneamente a produção excessiva de calor por atrito que possa iniciar a degradação térmica..
Velocidade de injecção: devido à taxa de solidificação relativamente elevada do PBT e à cinética de cristalização rápida,são geralmente necessárias altas velocidades de injecção para evitar o congelamento prematuro do fundido durante o preenchimento da cavidadeO aditivo deve ser tomado para manter a ventilação adequada do molde, uma vez que o ar comprimido durante a injecção de alta velocidade pode causar sobreaquecimento, degradação e carbonização localizados nos pontos finais do fluxo.
Velocidade do parafuso: a velocidade máxima do parafuso deve ser limitada para manter uma velocidade linear de aproximadamente 0,5 m/s, evitando o aquecimento excessivo do cisalhamento e a possível degradação.O curso de medição deve ser mantido dentro de 00,5-3,5 vezes o diâmetro do parafuso (D), uma vez que a fusão PBT é altamente sensível ao sobreaquecimento e ao tempo prolongado de permanência no cano.O tempo de permanência da produção não deve exceder 5 minutos para evitar a degradação térmica..
Pré-secagem: é essencial uma pré-secagem completa, com condições recomendadas de 120°C durante 4 horas, utilizando equipamento de secagem desumidificado ou a ar quente.A secagem adequada impede a degradação hidrolítica durante o processamento e elimina defeitos de superfície, como marcas de borbulha e borbulha.
Utilização de materiais reciclados: para as classes de PBT retardadores de chama, o teor de material reciclado não deve exceder 10% quando adicionado ao material virgem,desde que seja mantida uma pré-seca completa e não tenha ocorrido degradação térmica na regrindNo caso das qualidades não ignífugas, normalmente podem ser incorporados até 20% de material reciclado sem degradação significativa das propriedades.
Taxa de encolhimento: O encolhimento do PBT depende significativamente da temperatura do molde, com temperaturas mais altas do molde geralmente produzindo maior encolhimento devido ao aumento da cristalinidade.PBT não reforçado apresenta taxas de encolhimento de 1Com um reforço de fibra de vidro de 30%, o encolhimento é reduzido substancialmente para 0,4-0,6%, melhorando a estabilidade dimensional para aplicações de precisão.
Projeto do sistema de portões: Para as classes PBT reforçadas com fibra de vidro, são preferidos portões de sprue e portões pontuais em relação aos projetos de portões restritivos.A posição da porta deve promover um preenchimento uniforme da cavidade e padrões de fluxo equilibradosQuando são empregados sistemas de corredores a quente, é essencial um controlo preciso da temperatura com regulação de circuito fechado para evitar a degradação do material no corredor.
Equipamento de barril: parafusos de uso geral padrão com válvulas de não retorno e orifícios de bocal retos são adequados para o processamento de PBT.O sistema de aquecimento deve ser desligado e a máquina operada como uma extrusora até que não haja mais descarga de plástico., seguido de depuração com um composto de limpeza ou poliolefina de alta viscosidade.O processamento deve continuar com o material de base até que o extrudado sem bolhas confirme uma condição de fusão adequada..
Por favor verifique seu email!
