اصفرار منتجات بلاستيك ABS بمرور الوقت ينتج عن عمليات تحلل المادة التي تتأثر بعدة عوامل. في المقام الأول، يحدث هذا التلون بسبب الأكسدة التي تتسارع بفعل التعرض للحرارة والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية. أثناء الاستخدام العادي، غالبًا ما تتعرض مكونات ABS للحرارة من التشغيل الكهربائي، وعندما يقترن ذلك بظروف رطبة، فإن هذه البيئة تعزز الأكسدة المتسارعة مما يؤدي إلى الاصفرار والتقصف.
يمكن لعملية التصنيع نفسها أن تساهم في هذه المشكلة عندما لا يتم تحسين معلمات القولبة بالحقن. يمكن أن يؤدي وقت الإقامة المفرط في الأسطوانة أو ارتفاع درجات حرارة المعالجة إلى ما وراء النطاق الموصى به (عادةً 60-70 درجة مئوية) إلى بدء تحلل المادة أثناء الإنتاج.
يتمتع ABS بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وقدرة محدودة على مضادات الأكسدة، مما يجعله عرضة بشكل خاص للاصفرار عند تعرضه لأشعة الشمس أو الظروف البيئية الخارجية. حتى تركيبات ABS عالية الجودة ستظهر اصفرارًا ملحوظًا بعد التعرض الطويل للضوء دون مثبتات كافية.
تشتمل العديد من منتجات ABS البيضاء على إضافات تبييض مثل ثاني أكسيد التيتانيوم لتحقيق مظهرها الساطع. ومع ذلك، يمكن أن تتحلل هذه الإضافات تحت التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية، مما يفقد تأثيرها المبيض وينتج عنه اصفرار لا رجعة فيه لا يمكن إعادته إلى الحالة البيضاء الأصلية.
تشمل التدابير الوقائية اختيار درجات ABS المستقرة للأشعة فوق البنفسجية للتطبيقات المعرضة للضوء، وتحسين معلمات المعالجة لتقليل التحلل الحراري، وتنفيذ ظروف التخزين المناسبة التي تحمي المنتجات من أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة.
