なぜ ABS プラスチック製品は長期使用後に黄色になりますか

2025-10-09

ABS樹脂製品の経年劣化による黄変は、いくつかの要因の影響を受ける材料劣化プロセスに起因します。主に、この変色は、熱、湿気、紫外線への曝露によって加速される酸化によって発生します。通常の使用中、ABSコンポーネントは電気的な動作による熱にさらされることが多く、湿度の高い環境と組み合わさると、この環境は酸化を促進し、黄変と脆化の両方を引き起こします。

製造プロセス自体も、射出成形パラメータが最適化されていない場合、この問題に寄与する可能性があります。バレル内の過剰な滞留時間や、推奨範囲（通常60〜70℃）を超える高い処理温度は、製造中に材料劣化を開始させる可能性があります。

ABSは本質的にUV耐性が低く、抗酸化能力も限られているため、日光や屋外環境にさらされると特に黄変しやすくなります。高品質のABS配合物であっても、適切な安定剤なしで長時間光にさらされると、顕著な黄変を示します。

多くの白色ABS製品は、明るい外観を実現するために、二酸化チタンなどの白色化添加剤を組み込んでいます。しかし、これらの添加剤は、長時間のUV曝露下で劣化し、白色化効果を失い、元の白色状態に戻すことができない不可逆的な黄変を引き起こす可能性があります。

予防策としては、光にさらされる用途にはUV安定化ABSグレードを選択し、熱劣化を最小限に抑えるように処理パラメータを最適化し、製品を直射日光や熱源から保護する適切な保管条件を実装することが挙げられます。

PC/ABS

PPO

PA6/PA66

PCR

PC/ABS

PPO

PA6/PA66

PCR

なぜ ABS プラスチック製品は長期使用後に黄色になりますか